بررسی مهم‌ترین خواص فیزیکی و مکانیکی سیمان سربارۀ فسفر

مهندسی عمران فردوسی

مقاله 5، دوره 30، شماره 2 - شماره پیاپی 18، اردیبهشت 1396، صفحه 61-76   

نوع مقاله: پژوهشی

شناسه دیجیتال (DOI): 10.22067/civil.v30i2.51109

نویسندگان

علی اله وردی^{* 1}؛ مصطفی مهین روستا²

¹Institute of Chemical Technology

²دانشگاه علم و صنعت ایران

چکیده

در این مطالعه، خواص مخلوط‌های دوتایی حاوی سربارۀ فسفر (80 درصد وزنی) و فعال‌کنندۀ مرکب پایۀ سیمان پرتلند (20 درصد وزنی) در سه نرمی بلین 2050، 3030، و cm2/g 4500 مورد بررسی قرار گرفتند. همچنین نرمی بلین cm2/g 3030 به‌منظور بررسی اثر دماهای عمل‌آوری 45، 85 و ºC 200 برروی توسعۀ مقاومت فشاری انتخاب شد. نتایج آزمایش‌ها نشان داد که با افزایش نرمی بلین جرم حجمی توده و زمان گیرش کاهش و نسبت آب به سیمان در قوام معمول و مقاومت فشاری افزایش می‌یابد و در دماهای بالاتر از ºC 45، مقاومت فشاری در انتهای زمان عمل‌آوری کاهش می‌یابد.

کلیدواژه‌ها

سربارۀ فسفر؛ نرمی بلین, عمل‌آوری؛ فعال‌کننده؛ مقاومت فشاری

سایر فایل های مرتبط با مقاله

EditNoMarkup5-Allahverdi.pdf

مراجع

1. Dongxu, L., Jinlin, S., Liangxi, M., and Xuequan, W., "The Influence of Admixtures on the Properties of Phosphorous Slag Cement", Cement and Concrete Research, Vol. 30, PP. 1169–1173, (2000).

2. Dong-xu, L., Lin, C., Zhong-zi, X., and Zhi-min, L., "A Blended Cement Containing Blast Furnace Slag and Phosphorous Slag", Wuhan University of Technology, Vol. 17, PP. 62-65, (2002).

3. Peiwei, G., Xiaolin, L., Chuanxi, Y., Xiaoyan, L., Nannan, S., and Shaochun, J., "Microstructure and Pore Structure of Concrete Mixed with Superfine Phosphorous Slag and Super-plasticizer", Construction and Building Materials, Vol. 22, PP. 837–840, (2008).

4. Xia, C., Li, Z., and Kunhe, F., "Anti-crack Performance of Phosphorous Slag Concrete", Wuhan University, Journal of Natural Sciences, Vol. 14, PP. 080–086, (2009).

5. Shi, C., and Krivenko, P.V., "Alkali-activated Cements and Concrete", Taylor & Francis, London and New York, (2006).

6. Behim, M., Beddar, M., and Clastres, P., "Reactivity of Granulated Blast Furnace Slag", Slovak Journal of Civil Engineering, Vol. 2, PP. 7-14, (2013).

7. Slag Cement and the Environment, Slag Cement Association, www.slagcement.org. (2003).

8. Shi, C., and Li., Y., "Investigation on Some Factors Affecting the Characteristics of Alkali-phosphorus Slag Cement", Cement and Concrete Research, Vol. 19, PP. 527-533, (1989).

9. Singh, N.B., and Bhattacharjee, K.N., "Phosphorous Furnace Slag-A Potential Waste Material for the Manufacture of Cements", Indian Journal of Engineering and Materials Sciences, Vol. 3, PP. 41-44, (1996).

10. Dongxu, L., Jinlin, S., Lin, C., and Xuequan, W., "Influence of Fast-setting/early-strength Agent on High Phosphorous Slag Content Cement", Cement and Concrete Research, Vol. 31, PP. 19-24, (2001).

11. Xia, C., Kunhe, F., Huaquan, Y., and Hua, P., "Hydration Kinetics of Phosphorus Slag-cement Paste", Journal of Wuhan University of Technology-Materials Science, Vol. 26, PP. 142–146, (2011).

12. Xu, X., Zhang, Y., and Li, S., "Influence of Different Localities Phosphorous Slag Powder on the Performance of Portland Cement", Procedia Engineering, Vol. 27, PP. 1339–1346, (2012).

13. Liu, D.M., "Effect of Phosphorus Slag and Fly Ash on Mechanical Properties of High Belite Cement", Advanced Materials Research, Vol. 598, PP. 535-538, (2012).

14. Xiu-wei, L., Lin, Y., and Bin, Z., "Utilization of Phosphorus Slag and Fly Ash for the Preparation of Ready-mixed Mortar", Applied Mechanics and Materials, Vol. 423-426, PP. 987-992, (2013).

15. Peng, Y., Huang, J., and Ke, J., "Preparation of Ultra-high Performance Concrete Using Phosphorous Slag Powder", Applied Mechanics and Materials, Vol. 357-360, PP. 588-591, (2013).

16. Jinhui, T., Min, D., Aiguo, W., and Lilan, X., "Influence of the Cement Fineness on Strengths of Cement Pastes Containing High Phosphorus Slag", Journal of Materials in Civil Engineering, DOI: 10.1061/ (ASCE) MT.1943-5533.0001316.

17. Sajedi, F., and Abdul Razak, H., "The Effect of Chemical Activators on Early Strength of Ordinary Portland Cement-slag Mortars", Construction and Building Materials, Vol. 24, PP. 1944–1951, (2010).