ساخت یک نوع دستگاه پوست‌کن دانه‌های غلافی و ارزیابی آن به کمک سویا در مقیاس آزمایشگاهی

ماشین های کشاورزی

مقاله 2، دوره 9، شماره 1 - شماره پیاپی 17، 1398، صفحه 15-29   

نوع مقاله: مقاله پژوهشی

شناسه دیجیتال (DOI): 10.22067/jam.v9i1.66218

نویسندگان

سعید حسن تبار؛ سیدرضا موسوی سیدی^* ؛ داود کلانتری

گروه مکانیک بیوسیستم، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی ساری، ساری، ایران

چکیده

در پژوهش حاضر به طراحی و ساخت یک دستگاه کوبنده جدید بر مبنای مالش با استفاده از روابط، جداول و استانداردهای طراحی اجزای ماشین پرداخته شد و عملکرد آن مورد تحلیل و مقایسه علمی و عملی قرار گرفت. این کوبنده ساخته شده دارای موتور الکتریکی، اینورتر، غلتک‌های پوست‌کنی، جک مکانیکی، تسمه و غیره است. دستگاه دارای عرض کار 30 سانتی‌متر، ارتفاع کاری متغیر 10 سانتی‌متر، سرعت دورانی متغیر بین 110 تا 210 دور بر دقیقه و حداکثر توان 2 اسب بخار می‌باشد. آزمون عملی این دستگاه برای محصول سویا که از زمین زراعی واقع در شهرستان بابلسر برداشت شده بود، به اجرا درآمد. در بررسی دستگاه سرعت دورانی و فاصله بین کوبنده و ضدکوبنده به‌ترتیب در سه سطح (110، 170 و 210 دور بر دقیقه) و (7، 8 و 9 میلی‌متر) در نظر گرفته شد. این آزمایشات در قالب طرح کاملاً تصادفی و با آزمایش فاکتوریل در سه تکرار انجام گرفت. این آزمایشات همچنین نشان داد که ظرفیت دستگاه برای سویا رقم سحر 5/28 کیلوگرم در ساعت بوده است. بهترین راندمان دستگاه عدد 1/93% بود که در سرعت دورانی170 دور بر دقیقه و فاصله 9 میلی‌متر به‌دست آمد. بهترین بازده جدایش به‌دست آمده برای دستگاه 3/92% بود که در سرعت دورانی210 دور بر دقیقه و فاصله کوبنده 7 میلی‌متر به‌دست آمد. درصد تلفات کل دستگاه نیز در سرعت دورانی170 دور بر دقیقه و فاصله 7 میلی‌متر به کمترین حد خود یعنی 7/1% رسید. در نهایت می‌توان پیشنهاد کرد که برای حصول حداکثر راندمان، حداکثر جدایش و حداقل تلفات برای سویا می‌توان به‌ترتیب از ترکیب (rpm 170- mm 9)، (rpm 210- mm 7) و (rpm 170- mm 7) استفاده نمود. 

کلیدواژه‌ها

دانه‌های غلافی؛ دستگاهِ پوست‌کن؛ سویا؛ کوبنده و ضدکوبنده

مراجع

1. Adewunmi, T. 2000. Performance evaluation of a locally-developed maize-sheller with husking and winnowing capabilities. Proceedings of the 5th International Conference of the Nigerian Institution of Agricultural Engineers, Ilorin.

2. Ahmadi, K., H. A. Gholizade, H. R. Ebadzade, R. Hosseinpour, F. Hatami, B. Fazli, A. Kazemian, and M. Rafiee, 2016. Agriculture Statical Book 2013-2014. Tehran, Jahad-e- Daneshgahi. (In Farsi).

3. Alonge, A. F., and T. A. Adegbulugbe. 2000. Performance evaluation of a locally developed grain thresher-II. AMA, Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America 31 (2): 52-54.

4. Arvinder, S., I. K. Garg, V. K. Sharma, and A. Singh. 2001. Effect of different crop and operational parameters of a combine on grain damage during paddy harvesting. Journal of Research, Punjab Agricultural University 38 (3-4): 12.

5. Beyhan, M. A., A. Tekgüler, T. Yıldız, and H. Sauk. 2009. Investigation of the performance of a hazelnut husker design used in Turkey. Biosystems engineering 103 (2): 159-166.

6. Candra, A., and Wardiyanto. 1998. The construction design of corn sheller and corncob crusher machine. Department of D-3 Disnakertsransduk Mechanical Engineering. FTI-ITS.

7. Changrie, V. 1999. Development of corn husker sheller. Master of Engineering, Thesis in Agricultural Engineering Graduate School, Kasetsart University. (In Thai).

8. Datt, P., and S. Annamalia. 1991. Design and development of straight through peg tooth type thresher for paddy. Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America. 22 (4): 47-50.

9. Dres' zer, K., and J. Gieroba. 1999. Mechanical damage to grain in multidrum threshing and separating sets. Int. Agrophysics 1 (3): 73-78.

10. Haffer, I., K. B. Singh, and W. Birbari. 1991. Assessment of chickpea (Cicer Arietinum) grain quality and losses in direct combine harvesting. Transactions of the ASAE 1 (34): 9-13.

11. Karimi, F., and A. Fadavi. 2013. Design, construction and evaluation of wild pistachio sheller. Journal of Agricultural Machinery 2 (4): 133-140.

12. Kirkkari, A. M., S. P. Peltonen, and H. Rita. 2001. Reducing grain damage in naked oat through gentle harvesting. Agricultural and Food Science in Finland 10 (3): 7.

13. Klenin, N. I., I. F. Popov, and V. A. Sakun. 1985. Agricultural Machines American Publishing Co. Pvt. Ltd. New Dehli: 400-418.

14. Kowalczuk, J. 1999. Pattern of seed losses and damage during soybean harvest with grain combine harvesters. International Agrophysics 13: 6.

15. Mailander, M. P., J. K. Schueller, and G. W. Krutz. 1983. Processing characteristics of the IH 1460 combine [in wheat, soybeans and corn]. Paper-American Society of Agricultural Engineers (USA). Microfiche Collection. No. Fiche 83-1586.

16. Mansoori, H., and S. Minaee. 2002. Effect of machine parameters on wheat loss in John Deere combines. The First National Conference of Agricultural Products Wastes. Tarbiat Modarres University. Tehran: 3. (In Farsi).

17. Mirzazade, A., S. Abdollahpour, and M. Moghadam. 2011. The effect of design parameters on the separation of materials in drum to minimize the loss in combines. Journal of Agriculture Science and Sustainable Production 21 (3): 15. (In Farsi).

18. Mirzazade, A., Sh. Abdollahpour, and M. Moghadam. 2011. Effects of operating parameters on threshing efficiency control the amount of threshing loss. Journal of Agriculture Science and Sustainable Production 21 (1): 15. (In Farsi).

19. Mozafari, M., K. Kazemiankhah, and H. Alizade. 2008. The effect of rotational speed and size of holes in concave on thresher yield for sugar beet seed. Fifth National Congress of Agricultural Engineering and Mechanization. Mashhad Ferdowsi University: 7. (In Farsi).

20. Noormohamadi, D., and S. Zareiean. 2003. Effects of different tillage and planting methods on growth of wheat. Iran Journal of Agricultural Sciences 2 (34): 321-332. (In Farsi).

21. Ojomo, A., O. Ale, M. O. Ogundele. 2012. Response surface methodology approach to optimizing performance parameters of a locally fabricated maize shellering machine. Journal of Science and Multidisciplinary Research 1 (3): 5.

22. Sadeghi, B. 2012. Design, construction and evaluation of a homemade corn sheller. Biosystem engneering, Sari Agriculture and Natural Resources University. Master of Science (In Farsi).

23. Santokh, S., H. S. Sidhu, S. S. Ahuja, and S. Singh. 2002. Grain losses in combine harvesting of paddy. Journal of Research Punjab Agricultural University 3 (39): 395-398.

24. Shirzad, R., T. Mesri Gandoshmin, T. Khoram. 2013. The effect clearance of drum and concave on breakage of cleaned seeds in conventional combine. The Second National Congress of Organic and Conventional Farming. Mohaghegh Ardabili University, Ardabil: 6. (In Farsi).

25. Singh, K., and B. Singh. 1981. Effect of crop and machine parameters on threshing effectiveness and seed quality of soybean. Journal of Agricultural Engineering Research 26 (4): 349-355.

26. Singh, S. P., S. Singh, and P. Singh. 2012. Ergonomics in developing hand operated maize dehusker–sheller for farm women. Applied ergonomics, 43 (4): 792-798.

27. Srison, W., S. Chuan-Udom, and K. Saengprachatanarak. 2016. Effects of Operating Factors for an Axial-flow Corn Shelling Unit on Losses and Power Consumption. Agriculture and Natural Resources.

28. Tahir, A. R., F. U. H. Khan, and E. Khurram. 2003. Techno–Economic Feasibility of Combine Harvester (Class Denominator)–A Case Study. International Journal of Agriculture and Biology 5 (1): 57-60.

29. Ukatu, A. C. 2006. A modified threshing unit for soya beans. Biosystems Engineering 95 (3): 371-377.